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現(xiàn)代化感應加熱設備相比火焰加熱或其他加熱方式的主要優(yōu)勢：

優(yōu)化一致性

感應加熱消除了與火焰加熱和其他方法相關的不一致和質量問題。感應加熱設備正確校準和設置后，加熱模式是可重復的和一致的。采用現(xiàn)代化的加熱設備，溫度控制可保證一致性；通過閉環(huán)溫度控制，先進的感應加熱系統(tǒng)具有測量工件溫度的能力，并可以設置特定的斜坡上升，保持和降低速率，并且可以為每個熱處理工件記錄數(shù)據(jù)。

熱處理生產(chǎn)率高，感應加熱過程速度較傳統(tǒng)加熱方式快，對于部分工件，短可在數(shù)秒內加熱至設定的溫度。

提高產(chǎn)品質量

通過感應加熱，待加熱部件不會與火焰或其他加熱元件直接接觸;通過交流電流在工件本身內感應出熱量。因此，工件的形變小。為了獲得優(yōu)異的產(chǎn)品質量。

延長其他機械壽命

感應加熱快速將熱量快速地傳遞給工件的非常小的區(qū)域，高頻熱處理，而不會加熱任何周圍的其他部件。這延長了周圍其他設備或者部件的壽命。

感應加熱系統(tǒng)不會燃燒傳統(tǒng)的化石燃料，是一種清潔，無污染的過程，有助于保護環(huán)境。感應加熱系統(tǒng)通過消除煙霧，優(yōu)化節(jié)能，余姚高頻熱處理，減少有害排放物和噪音來改善現(xiàn)場工作人員的工作條件。加熱是安全和有效的，沒有明火，或者危及操作者。非導電材料不受影響，鹽城高頻熱處理，可以靠近加熱區(qū)而不受損害。

降低能源消耗

這種獨特的節(jié)能過程將高達90％的消耗能量轉化為有用的熱量;熱處理爐通常只有45％的能源效率。感應加熱過程與節(jié)能自動化系統(tǒng)高度兼容。

高頻感應加熱金屬件熱裝注意因素

用熱裝法要特別注意軸承組織結構的異變，在實際應用中發(fā)現(xiàn)，加熱后回復到室溫時，軸承的外形尺寸會發(fā)生變化，經(jīng)分析認為，這是由于軸承內部殘余奧氏體轉化為馬氏體所致，不同的組織其體積也不同，相較奧氏體所言，馬氏體的體積相對大一些，因而軸承套圈體積增大，外徑尺寸加大，而內徑可能會有所減小。因此，采用熱裝或冷裝都要注意軸承套圈組織結構的變化，必要時，應對軸承進行調制處理，也稱穩(wěn)定處理，就是要進一步減少殘余奧氏體的量，以使軸承外形尺寸穩(wěn)定。詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司

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